分析高精度冷拔管質(zhì)量不好體現(xiàn)在什么地方？
市場上的高精度冷拔管的質(zhì)量有好壞之分，消費(fèi)者在選擇產(chǎn)品的時(shí)候都希望能選擇到品質(zhì)好的產(chǎn)品，那么不好的體現(xiàn)在哪些地方呢？
1、折疊
是一種存在于高精度冷拔管的外表面或內(nèi)表面，呈直線或螺旋狀、連續(xù)的或不連續(xù)狀態(tài)。折疊的主要原因是管材質(zhì)量不好，折疊，或者表面有夾雜物、嚴(yán)重的劃痕和裂紋，打磨處有棱角，拉伸后折疊。為了避免折疊的產(chǎn)生，應(yīng)上升管料質(zhì)量并注意檢查和修磨。
2、裂紋
指管內(nèi)外表面上呈直線或螺旋線分布的細(xì)小裂痕，產(chǎn)生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前鋼管上有裂紋或較深的麻點(diǎn)，在熱軋時(shí)或冷拔各工序操作中產(chǎn)生了縱向劃道或擦傷。避免裂紋的形成還在于上升管坯質(zhì)量，增加管材檢修。同時(shí)應(yīng)避免管子在冷拔生產(chǎn)過程中產(chǎn)生麻點(diǎn)、劃道和擦傷。
3、擦傷
缺點(diǎn)的特征是，在無縫管的內(nèi)外表面上呈現(xiàn)縱向直線形的長短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。劃痕(劃痕)的主要原因有:管材有劃痕，拔出時(shí)無法消掉，鋼管上殘留有結(jié)垢模具粘結(jié)鋼，模具強(qiáng)度和硬度不足，模具的裂紋和磨損，錘頭不好，錘頭過渡部分的銳度為了避免產(chǎn)生劃道和擦傷應(yīng)該上升拔制前各準(zhǔn)備工序的質(zhì)量，并使用強(qiáng)度及硬度高、光潔度好的模具。
4、凹坑
這是一種無縫管常見的表面缺點(diǎn)之一，分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無規(guī)律。該凹坑是由于氧化鐵或其他硬質(zhì)污垢在拉拔或矯直過程中進(jìn)入鋼管表面，或原來存在鋼管表面剝落。避免凹坑的措施是仔細(xì)檢查管道，清理掉翹曲等缺點(diǎn)，保持工作場所、工具和潤滑劑的清潔，避免氧化鐵和污垢落在鋼管表面。
當(dāng)高精度冷拔管外表面有光滑或鋒利的邊緣時(shí)，檢查矯直機(jī)。由于矯直輥位置不正確，角度不正確，矯直管擦除矯直輥法蘭時(shí)，矯直輥上有磨損槽，
5、麻面
其特征是在產(chǎn)品表面呈現(xiàn)的成片、點(diǎn)狀細(xì)小凹坑。主要原因是酸洗過程中的點(diǎn)蝕，退火后鋼管表面水垢過厚。
6、斑點(diǎn)
由于產(chǎn)品在加工或貯存過程中不能及時(shí)與水（或水蒸氣）接觸（如干燥），水蒸發(fā)后留下的痕跡是水點(diǎn)，如與水接觸時(shí)間長，或當(dāng)水中含有腐蝕性物質(zhì)時(shí)會形成銹斑。水斑一般沒有深度，而銹斑往往腐蝕到鋼管表面，清理掉后仍會存在麻面。
7、翹皮
其特征是管內(nèi)外表面有局部與金屬基體分離的薄片，個(gè)別的成塊狀，不連續(xù)，在管壁上生根或不生根，但不能自然剝落。其原因包括鋼材質(zhì)量差、皮下氣泡的存在、冷拔后熱軋引起的翹曲和翹曲引起的翹曲。
8、結(jié)疤
高精度冷拔管的內(nèi)外表面由于折疊和表皮翹曲等缺點(diǎn)而未能及時(shí)去除，導(dǎo)致在后續(xù)加工中形成無法與金屬基體分離的薄板。有些是塊狀的、不連續(xù)的，在管壁上生根或不生根，但不能自然脫落，稱為結(jié)疤。對表面缺點(diǎn)定要道道把關(guān)，及時(shí)清理掉，以消掉結(jié)疤。